1.二氧化碳预裂驱替智能爆破筒:
摘要二氧化碳预裂驱替智能爆破筒, 它涉及爆破救援设备技术**域. 所述的爆破管本体的左端设置有输液管, 输液管中间设置有止回阀, 止回阀的右侧设置有网眼垫圈,爆破管本体的内部设置有自动加热器, 爆破管本体的右端设置有泄压端口, 泄压端口的右侧设置有电磁溢流阀, 电磁溢流阀的右端设置有自动转向器, 所述的爆破管本体内部充满液态二氧化碳. 它采用自动化控制系统且材质选用超高强度钢制造, 内腔为圆弧形设计一体式结构, 有效规避了应力集体能造成的安全隐患, 可以按钻孔曲线自由转向, 又可以从垂直井自然向水平井延伸, 实用性强, 安全系数高.

2.二氧化碳预裂驱替智能爆破筒其特征:
在于它包含爆破管本体、 输液管、 止回阀、 网眼垫圈、 自动加热器、 泄压端口、 电磁溢流阀、 自动转向器、控制线, 所述的爆破管本体的左端设置有输液管, 输液管中间设置有止回阀, 止回阀的右侧设置有网眼垫圈, 爆破管本体的内部设置有自动加热器, 爆破管本体的右端设置有泄压端口, 泄压端口的右侧设置有电磁溢流阀, 电磁溢流阀的右端设置有自动转向器, 所述的自动加热器和电磁溢流阀通过控制线连接到控制计算机,所述的爆破管本体内部充满液态二氧化碳.
 
 3.二氧化碳预裂驱替智能爆破筒实施例与实施例不同之处在于:
所述内管为包含纤维和树脂材料的复合壳体,制造过程中,**使用纤维制成网状壳体骨架,再使用树脂胶喷涂在网状壳体中,待硬化后形成包含纤维和树脂的复合壳体.
 作为上述实施方式的进一步具有说明,所述纤维材料为玻璃纤维,所述树脂材料为环氧树脂胶. 由于玻璃纤维的抗拉强度在MPa左右,较碳钢抗拉强度高,能用于替代碳钢进行约束,在相同的抗压设计下,玻璃纤维复合材质壳体的厚度小于碳钢材质壳体厚度,同时,玻璃纤维成本低,能较大程度减小生产成本.

 实施例与实施例不同之处在于:所述内管为包含碳纤维和环氧树脂胶材料的复合壳体,制造过程中,**使用碳纤维制成网状壳体骨架,再使用环氧树脂胶喷涂在网状壳体中,待硬化后形成包含纤维和树脂的复合壳体.
 由于碳纤维的抗拉强度达MPa以上,较玻璃纤维的抗拉强度高,在相同的抗压设计下,碳纤维材质壳体的厚度小于玻璃纤维材质壳体厚度.

4.实施例与实施例不同之处在于:
所述内管为包含芳纶纤维和环氧树脂胶材料的复合壳体,制造过程中,**使用芳纶纤维制成网状壳体骨架,再使用环氧树脂胶喷涂在网状壳体中,待硬化后形成包含纤维和树脂的复合壳体.
  二氧化碳预裂驱替智能爆破筒由于芳纶纤维的抗拉强度达MPa以上,是玻璃纤维的抗拉强度的.倍左右,在相同的抗压设计下,芳纶维材质壳体的厚度仅为玻璃纤维材质壳体厚度的一半,同时,芳纶纤维的密度小,可较大程度的减小壳体重量.
本申请公开了一种气体爆破石方施工方法,涉及工程建设的技术**域,其包括以下步骤,步骤一:设计布置放置孔;步骤二:钻取放置孔;步骤三:组装致裂器与充装二氧化碳;步骤四:放置致裂器,致裂器外周侧安装设置固定装置对致裂器进行定位、固定;步骤五:隐爆;步骤四中的固定装置包括连接套以及固定套,连接套滑动套设在致裂器的外周侧上,固定套滑动套设在连接套的外周侧上,连接套靠近放置孔的一侧铰接有定位条,固定套外周侧上铰接有多个连接条,连接条与定位条一一对应,连接套设置有固定件,连接套设置有连接组件.本申请能够改善致裂器未处于放置槽中间位置的问题.